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怎样有效地控制环氧地坪漆的施工质量

环氧地坪漆的施工质量直接关系到地坪漆的使用寿命和地坪的美观。由于影响楼板施工质量的因素很多,施工质量一直很难控制。只有多方面控制,才能搞好施工质量,保证施工效果。那么地板漆生产商如何控制质量呢?

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1、 环氧地坪的表面处理


1.新完工的水泥地面必须养护约28天。


2.清除表面的水泥浆、旧漆、附着垃圾及杂物。


3.彻底清除表面油污,用科友王清洗剂处理。


4.清除积水并彻底干燥潮湿的地方。


5.清洁表面需要一台无尘吸尘器和一台大型真空吸尘器。


6.平面允许间隙为2~2.5mm,含水量小于6%,pH值为6~8。


2、 涂饰强渗透密封涂料


1.干净平整的混凝土表面应进行高压无气喷涂或辊涂处理,并涂一层环氧密封底漆。


2.环氧密封漆具有很强的渗透性。施涂底漆时,应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆渗透到基层内部,增强涂料与基层之间的附着力。涂层必须连续无中断,涂层量应以表面刚饱和为准。


3.局部漏涂可用刷子修补,表面多余的底漆必须打磨光滑后才能进行下道工序施工。


3、 批刮和刮料干燥后(25℃,约4小时),在底漆表面涂两层腻子,以保证环氧地坪的耐磨、耐压、耐碰撞、耐水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。


1.第一道腻子采用70~140目石英砂和无溶剂环氧批刮材料,充分搅拌平整。该道路主要用于增强地面的耐磨性和抗压性。


2.用砂袋式无尘滚磨机打磨第一层腻子,吸尘清理。


3.第二层腻子采用200~700目石英砂和无溶剂环氧批刮材料,充分搅拌均匀,以提高地面耐磨性和平整度。


4.用砂袋式无尘轧机打磨第三层腻子,吸尘清理。


4、 涂上地板的中间层。将中间层涂在打磨干净的腻子表面(20℃,24小时)。


1.涂饰方法可以是刷涂、批刮和高压无气喷涂。高压无气喷涂是大面积施工的最佳选择。(喷涂压力为20~25MPa)。


2.该道次可以使地面更加平整,更容易发现地面上仍然存在的缺陷,有利于平整地面施工。


3.方便甲方安排设备安装等。


5、 地板表面修整


1.中间层干燥(20℃,7天)后,涂抹环氧无溶剂地板表面。涂层方法为批刮和高压无气喷涂,但首选高压无气喷涂。


2.涂装前,中间层应采用砂袋式无尘滚动磨床进行打磨和真空吸尘。


3.如果甲方在中间层干燥后安装和调试设备,导致地面出现新的缺陷,则应使用一批刮削材料进行平整、抛光、吸尘和清洁。


4.表面涂层喷涂后,如有气泡,用消泡辊在地板上来回滚动,最后自行找平。


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